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工藝介紹

PROCESS INTRODUCTION

高溫蒸煮袋分類及主要結構

一、蒸煮殺菌目的及蒸煮包裝袋分類
殺菌的目的主要有兩個：
1、對有害細菌消滅徹底，滿足無菌的要求，如醫療用品的滅菌處理。
2、通過徹底滅菌后，在少加甚至不加防腐劑的情況下能抑制細菌滋生，延長內容物的保質期，使內容物在常溫下能較長久地保持原來設計的風味，如各種食品類高溫蒸煮產品。

2022-06-09 19:45:53晉江柏藝豐包裝材料有限公司

高溫蒸煮袋分類及主要結構

一、蒸煮殺菌目的及蒸煮包裝袋分類

殺菌的目的主要有兩個：

1、對有害細菌消滅徹底，滿足無菌的要求，如醫療用品的滅菌處理。

2、通過徹底滅菌后，在少加甚至不加防腐劑的情況下能抑制細菌滋生，延長內容物的保質期，使內容物在常溫下能較長久地保持原來設計的風味，如各種食品類高溫蒸煮產品。

耐高溫殺菌處理包裝袋按當前國際上比較認可的分類如下：

1、可耐121℃的蒸煮袋，耐高溫時間30-60min不等。

2、可耐135℃的蒸煮袋，耐溫時間15-30min不等。

3、可耐145℃的超高溫蒸煮袋，目前為***別的蒸煮袋，耐溫時間5min以下。

現在國內市場上普遍使用的是可耐121℃的高溫蒸煮袋，一般固態物質比如肉類高溫蒸煮包裝還要滿足抽真空的要求。

二、高溫蒸煮袋對薄膜基材及化工材料要求

生產高溫蒸煮袋用的薄膜基材是滿足蒸煮條件的基礎，通常要根據高溫蒸煮袋的蒸煮條件和內容物的特點來確定選用哪些基材、什么規格、組合順序，要用哪種類型油墨和膠水等。常用的薄膜基材有：BOPET 、BOPA、HDPE、RCPP、AL、共擠EVOH、共擠PVDC、共擠PE等；目前也有新型五層以上共擠膜如：PP／AC／EVOH／AC／PP、PP／AC／PA／EVOH／PA／AC／PP等；另外還有共聚尼龍MXD6、陶瓷蒸鍍膜如SiOxPET12um，多層共擠膜和陶瓷蒸鍍膜因技術工藝和價格因素的限制，當前在高溫蒸煮袋上的應用還不多見。

根據表層（或承印層）、阻隔層、熱封層的順序，可以組合復合包材的結構，也有單層材料既做承印層也做阻隔層，所以包裝袋可以根據需要設計為兩層、三層、四層或更多層，比如:BOPET//RCPP、BOPA//RCPP 、BOPET//BOPA//RCPP、BOPET//A1//RCPP、BOPET//A1//BOPA//RCPP等。對于基材厚度通常選擇為：BOPET12um，BOPA15um， AL7um或AL9um，RCPP50um、RCPP70um、RCPP80um、RCPP100um等,對于阻隔層通常選擇BOPA和AL，根據實際需要也有選擇BOPA25um和AL12um的情況，大容量和特殊要求的高溫蒸煮袋所選擇的RCPP厚度也有超過100um的。液體包裝袋為克服RCPP不耐跌落的缺陷，一般會在膜內添加助劑來增強其抗跌落性能。

高溫蒸煮包材選用的化工材料主要指油墨、膠水和溶劑。普通油墨不具耐高溫性，蒸煮后會離層，有些顏色會變化，耐高溫蒸煮油墨應該是以雙組分反應型聚氨酯為連結料的油墨，它的印刷附著牢度好，經交聯固化反應后，能耐高溫蒸煮，與膠水之間能形成很牢固的粘結力。同時，對于大面積的專色和白色圖案，還要選擇配套的油墨固化劑。選用油墨時要特別注意區分普通油墨、耐100℃以下水煮型油墨和耐121℃以上高溫蒸煮型油墨，以免誤用。膠水要選用耐高溫蒸煮級別的，通常認為至少是滿足121℃以上蒸煮要求，復合后必須具有很好的粘結牢度、高溫抗介質性和耐熱性，目前*常用的是雙組分聚氨酯膠水。選用溶劑要和油墨、膠水能很好搭配，可滿足工藝要求，但不能影響油墨、膠水的耐高溫蒸煮性能。

蒸煮袋主要結構

根據材料的經濟性能和物化性能,常用的蒸煮袋采用以下結構為主:

二層結構:

PET/CPP,

BOPA/CPP,

GL-PET/CPP.

三層結構:

PET/AL/CPP,

BOPA/AL/CPP,

PET/BOPA/CPP,

GL-PET/BOPA/CPP，

PET/PVDC/CPP，

PET/EVOH/CPP，

BOPA/EVOH/CPP

四層結構:

PET/PA/AL/CPP,

PET/AL/PA/CPP

多層結構:

PET/EVOH共擠膜/CPP,

PET/PVDC共擠膜/CPP，

PA/PVDC共擠膜/CPP

PET/EVOH共擠膜,

PA/PVDC共擠膜

4 蒸煮袋結構特點分析

蒸煮袋基本結構由面層/中間層/熱封層構成，面層材料一般選用PET與BOPA，起到強度支撐、耐熱性、印刷性好的作用。中間層選用Al、PVDC、EVOH、BOPA，主要起到阻隔性、遮光性、雙面復合性等。熱封層選用各類CPP、共擠PP與PVDC、EVOH共擠膜，110℃以下蒸煮也有選用LLDPE膜，主要起到熱封性、耐穿刺、耐化學性作用，還要材料低吸附性、衛生性好。

4.1 PET/膠/PE結構

此種結構又可變化為PA/膠/PE，PE又可變化為HDPE、LLDPE、MPE，除了少量特種的HDPE膜，由于受PE的耐溫性，一般用于100～110℃左右的殺菌袋；膠可選用普通聚氨酯膠及水煮膠，不適合肉類包裝，阻隔性較差，蒸煮后袋會起皺，有時內層膜相互粘住。本質上說，這種結構只是水煮袋或巴氏消毒袋。

4.2 PET/膠/CPP結構

這種結構是典型的透明蒸煮袋結構，可以包裝大多數蒸煮產品，其特點是產品的可視性強，可以直接看到內容物，但是不能包裝需要避光的產品。產品手感較硬，往往需沖圓角。

此結構產品一般為121℃殺菌，普通高溫蒸煮膠，普通級蒸煮CPP即可。但膠水要選擇收縮率小的牌號，否則膠層收縮帶動油墨移動，有蒸煮后分層的可能。

4.3 BOPA/膠/CPP

這是一種常見的透明蒸煮袋產品，用于121℃蒸煮殺菌，透明性好，手感柔軟，耐刺穿性好。該產品同樣不能用于需避光產品包裝。

由于BOPA的透濕性大，在有印刷的產品蒸煮時易產生色滲透現象，尤其是紅色系列油墨滲透到表面，生產時往往油墨中需加入固化劑來防止。另外，由于油墨在BOPA時附著力較低，也容易產生反粘現象，尤其高濕度環境下。加工中的半成品及成品袋必須密封包裝。

4.4 KPET/膠/CPP、KBOPA/膠/CPP 結構

此結構不常用，產品透明度好，具有較高的阻隔性，但是只能用于115℃以下蒸煮殺菌，耐溫性稍差，并且對其衛生安全性存有疑問。

4.5 PET/膠/BOPA/膠/CPP 結構

此結構的產品強度高，透明性好，耐穿刺性好，由于PET、BOPA收縮率差距較大，一般用于121℃及以下的產品包裝。